2026年5月黑湖小工单在科泽户外休闲用品有限公司客户案例分享

去年关税上涨时，不少同行来问赵鑫（下称“赵总”）：接下来怎么办？

赵总的回答很朴素：外部变化不是一家工厂能决定的，能抓在自己手里的，还是交期、品质和成本。

“交期跟上，品质做好，成本做下来。”他说，只有把这些基本功练好，工厂才有空间去应对不确定性。

赵总是浙江科泽户外休闲用品有限公司的总经理，做户外休闲家具和生产管理已经 20 多年。科泽主要生产塑料折叠桌、折叠椅、储物箱等产品，远销欧美、中东、东南亚等市场。公司约 100 人，去年销售额 5000 多万。

科泽生产的折叠凳重量极轻，收纳起来占地很小，结构看起来并不复杂，似乎就是由白色塑料板和钢架拼装起来的，但是当你走进科泽的车间，会发现一件户外折叠凳并不简单。

从钢架下料、焊接，到塑料面板吹塑、喷涂、装配、封箱入库，一个产品可能要走五六十道、七八十道工序；如果把每个配件展开，甚至可能上百道工序。

工序多，也就意味着工厂要处理的数据越来越复杂。

前道做了多少件，后一道不清楚；今天车间里完成多少任务量，主管要到车间里一圈圈问；遇上不良品或者客诉就更头疼了，得在两三年的纸质单据里慢慢翻。

赵总很清楚，这些不是抽象的“管理问题”，而是工厂每天都会遇到的现场细节。

“传统靠人的模式，现在已经没办法支撑一个制造业企业去良性发展。”他说。也正因为如此，2024年来到科泽后，赵总第一时间想到的，就是把黑湖小工单用起来，把工厂理顺管好。

 一开厂就用小工单

先把现场规则定下来

赵总是在五年前通过抖音了解到黑湖小工单的，当时他就觉得，这套系统解决的生产痛点非常实际。作为一名多年工厂管理者，他深知，如果工厂单靠人工管理生产，出错率会非常高，而且错误往往在不经意间积累，影响整个生产节奏和成本。

就拿员工最关心的工资来说，一个车间往往要配一两个文员核算，每到月底就是一场“硬仗”，文员们对着EXCEl和纸质报工单算上两三天，结果还不一定正确。这不仅增加了管理成本，也让员工产生怀疑，影响士气。

赵总决定，不如在生产现场刚搭起来时，就把报工、质检、员工绩效这些关键动作放进系统。

所以，黑湖小工单是和科泽的生产线同时开始运转的，各个车间的报工方式一开始就被系统化了：下料车间扫码报工，喷涂线采用集体报工，装配线则从个人计价调整为流水线计价。良品、不良品、机台、订单号、员工绩效，都随着报工进入系统。

这些事看起来小，但对多工序工厂很关键，它把过去散在纸上、电脑表格里、主管脑子里的数据，都在系统里用规范化的方式理顺，让滞后的数据变得实时透明。

规则和数据固定在系统里，科泽的数字化管理也就奠定了稳固的基础。

七八十道工序，不能只靠人记

科泽的产品工艺链条很长，工序复杂，每一张订单都要经过几十道甚至七八十道工序才能完成。为了保证生产顺利，车间不得不依靠自动化设备支撑整个流程：下料车间用激光切割和打孔，焊接车间有 12 台机器人两班作业，吹塑车间 11 台设备负责生产户外折叠桌椅的塑料面板。

自动化让生产更快，但也让管理更复杂。

一张订单要拆分到不同车间、不同机台、不同工序。每件产品今天要做多少、剩余多少、在哪台机器加工，前一道工序是否会影响后续工序，这些信息都必须随时掌握。

仅靠人工记，很容易出错：一道工序报错，后面工序可能跟着乱；一个配件进度不清，整张订单就可能卡住；良品、不良品没记录，月底算工资、追质量，都会乱成一团。

黑湖小工单进入科泽后，差不多全厂约 100 名员工都需要参与报工，把每一环节的数据精确记录下来。刚开始，大家都觉得麻烦，不太习惯操作。

但真正用起来后才发现，报工其实非常简单易懂。喷涂线上的集体报工就是一个典型例子：一组员工只要一个人扫码报工，他在系统里选工序和部件、填上良品数量，再把参与人员点上，点击“分摊报工”，系统就会把每个人的产量和工资自动分配到各自名下，操作更快也更方便。

在装配线也是同样道理。黑湖小工单介入后，工厂把流程拆得更清楚，流水线分工更明确，过去每个人独立完成整条工序、按个人计价的模式也被优化了。现在，通过集体报工，系统能准确核算每个人的工资和产量。

“数字它做不了假。”赵总说，黑湖小工单让每个环节的数据都清楚可见，工资、产量和进度一目了然，管理更省心、更可靠。

外部越不确定，内部越要清楚

对一家出口型工厂来说，外部环境的不确定性往往比内部更难控制。客户的生产要求可能更严苛，海外的市场需求随时变化，国家之间的关税政策也会调整，这让管理者必须依靠可靠的数据来掌控生产节奏，让内部流程更清楚、更可控。

在科泽的车间，随处可见黑湖小工单的数字化大屏，不仅展示工单进度、实际报工数量、员工绩效工资，还能显示良品数、不良品数和不良品趋势。

这类数据的价值，不在于好看，而是真正辅助管理者做决策。生产碰头会有了依据，管理者能更早发现问题。以往某道工序的数据错了，可能一个月后才发现；现在靠数据管控，信息实时呈现，还能自动预警，问题很快就能发现。

最近，科泽还和黑湖团队一起优化现场工单流转卡的模板。过去主管要花半小时甚至一小时排次日计划，现在单子打出来，工序、数量、人员更清楚，员工一看就知道怎么做。

赵总常说一句话：“选择大于努力，选择很重要。”

这句话放在科泽身上，不是说有了工具就万事大吉，而是说工厂一开始搭建管理方式时，就要选择一种更适合未来的方法。

外贸环境会变，关税会变，市场需求也会变。

但工厂能不能按时交货，品质能不能稳定，成本能不能压住，员工工资能不能算清，都是每天现场的数据和管理决策决定的。黑湖小工单的价值就在于，让关键数据更清楚，让管理更深入，让工厂运转更高效。