2026年6月黑湖小工单汽车配件行业客户：春兴汽车配件有限公司

中国制造是张雪机车的最大底气。“我们中国的产业链非常非常的齐全，近十年我们的装备、工艺、制造能力水准在大幅度地提高。”张雪在夺冠后的采访中骄傲地说，“我已经无数次说过这句话，只要是车上的任何一个零件，只要有图纸，到中国100%做得出来，而且绝对不比欧日美差。”

夺冠车型的820RR，国产化率高达97%，核心三大件自主化100%，那台压上张雪全部身家的自研三缸819cc发动机，曲轴、连杆、气缸套等12项关键部件全部来自国产供应商——固定发动机曲轴轴瓦的关键零部件“瓦盖”，就来自浙江省温州市春兴汽车配件有限公司（下称“春兴”）。

春兴总经理周方凯对张雪的“高标准、严要求”深有感慨，“这是我们公司精度要求最高的一款产品。我们专门买了高端机床，普通的机床满足不了他的要求。”

像张雪一样，周方凯在压铸和铸造行业里，也狠狠干了二十多年。

2015年创立春兴后，他带着团队一路往更难的地方闯：从闭门器做到新能源汽车配件、医疗器械铸件，从普通压铸件做到高精度、高门槛的铝合金精密压铸件。可这个行业从来不好做——铝价波动，人才稀缺，客户要求一年比一年更高。尤其这几年，新能源汽车零部件的精度要求一再提升，公差甚至到了微米级。周方凯说，这差不多就是“头发丝的十分之一”。

为了把精度顶上去，春兴砸下几百万元买设备，相继买下27台200T-2500T高端压铸机、8台进口机器人和19台国产机器人，把自动化率拉到95%以上。因为周方凯始终相信一件事：别人做不好的，才值得去做；难做的，才有未来。

但今天的制造业，光把东西做出来已经不够了。订单更急，审核更严，过程更复杂，品质不能只靠老师傅盯，进度不能只靠人催，管理更不能只靠经验扛。尤其进入车企供应链后，从原料批次、工艺参数到设备状态、检测记录，每一步都要能追溯、能验证、能复盘。过去那套靠纸单、靠记忆、靠人工传递的办法，顶不住这样的硬仗。

也是在这时，春兴选择了黑湖小工单，变化立竿见影：订单进系统自动拆分任务，工人扫码报工，管理者实时掌握进度，订单流转效率提升超过40%，订单交付率从80%提升到95%。更重要的是，每个产品都绑定唯一追溯码，原料、设备、人员、质检全流程打通，一旦异常，3分钟内就能锁定具体批次。

上线半年，春兴订单数量翻倍，客户的评价很直接：管理非常专业。

黑湖小工单不仅给春兴带来了高效的管理，更放大了春兴“迎难而上”的底气。“只要有难做的、有挑战性的，我们是比较喜欢的。”周方凯说，“别人做不好的，我们给它做好，这个才有未来！”

这句话，放在春兴身上，放在张雪机车身上，放在全国500万家中小工厂的制造者身上，都一样成立。

张雪机车在摩托车赛道上往前冲，春兴在铝压铸件上往难做，而黑湖科技想实现的，是陪更多工厂把这种“迎难而上”的劲头，落进每天的生产、品质和交付里。

因为中国制造的热血，从来不只在夺冠那一刻。